Caixa de alumínio metálico para eletrônicos

Caixa de alumínio metálico para eletrônicos

Materiais:

As ligas de alumínio são amplamente utilizadas devido à sua natureza leve, alta resistência, boa condutividade térmica e resistência à corrosão. As ligas de alumínio 6061 e 6063 são escolhas comuns. 

O aço inoxidável é valorizado por sua resistência, dureza e resistência à corrosão superiores. É ideal para ambientes agressivos, como instalações industriais e externas, embora tenha menor condutividade térmica e maior peso em comparação com ligas de alumínio. 

O aço laminado a frio, com suas boas propriedades mecânicas e baixo custo, é comumente utilizado em painéis de controle elétrico e caixas de distribuição. Após o tratamento superficial, previne eficazmente a ferrugem e a corrosão. 

As ligas de cobre, apesar do alto custo e uso limitado, são valorizadas por sua excelente condutividade elétrica e térmica, tornando-as adequadas para gabinetes eletrônicos especializados.

Processos de Fabricação

A fabricação de chapas metálicas envolve corte, dobra e soldagem de chapas metálicas. As técnicas comuns incluem cisalhamento, puncionamento, dobra e soldagem. É econômica e eficiente para a produção de invólucros com formas relativamente simples e precisão moderada. 

A usinagem CNC utiliza controle digital para moldar peças a partir de blocos de matéria-prima. Ela pode produzir invólucros complexos e de alta precisão com tolerâncias rigorosas, embora haja possibilidade de desperdício de material e custos mais elevados. A fundição sob pressão injeta metal fundido sob alta pressão na cavidade da matriz. Oferece alta eficiência de produção e boa consistência dimensional para invólucros robustos produzidos em massa. 

A extrusão força peças metálicas brutas através de uma matriz moldada para produzir invólucros com perfis transversais uniformes. É adequada para invólucros longos com geometrias transversais simples.

Controle de Precisão

A precisão do material é vital. O controle rigoroso da espessura, largura e comprimento das chapas metálicas, bem como da composição química e das propriedades mecânicas dos blanks metálicos, garante a estabilidade da qualidade do material para processamento de precisão. Na fabricação de chapas metálicas, o corte a laser atinge tolerâncias de ±0,1 mm a ±0,2 mm. As dobradeiras CNC dobram chapas com precisão, com tolerâncias de ângulo de dobra de ±0,5° a ±1°. 

Centros de usinagem CNC com sistemas avançados de medição e compensação podem atingir tolerâncias de usinagem de ±0,01 mm a ±0,05 mm. 

Moldes de fundição sob pressão feitos com alta precisão, combinados com máquinas de fundição sob pressão avançadas e controle preciso de parâmetros, resultam em invólucros fundidos sob pressão com tolerâncias dimensionais de ±0,05 mm a ±0,15 mm. 

Máquinas de medição por coordenadas (CMMs), scanners a laser e micrômetros são usados ​​para inspecionar dimensões, formas e tolerâncias posicionais em vários estágios de produção, garantindo precisão.

Aplicações

Na automação industrial, invólucros metálicos protegem controladores lógicos programáveis ​​(CLPs), sensores e atuadores de ambientes industriais adversos, garantindo uma operação estável e confiável. No setor de telecomunicações, eles protegem equipamentos de comunicação, como estações base e switches, contra interferência eletromagnética, evitando que a radiação interna afete outros dispositivos. Na eletrônica automotiva, invólucros metálicos protegem unidades de controle do motor (ECUs), sistemas telemáticos e sistemas avançados de assistência ao motorista (ADAS) contra vibração, choque, umidade e poeira. Em equipamentos médicos, eles protegem dispositivos de imagem, sistemas de monitoramento e equipamentos de tratamento, previnem interferência eletromagnética e facilitam a limpeza e a desinfecção. Em eletrônicos de consumo, eles fornecem suporte estrutural e proteção para componentes como placas-mãe e chips em laptops, tablets e smartphones, além de oferecerem design estético e boa dissipação de calor.

Tratamentos de superfície

A pintura a pó é um método de pintura a seco aplicado a metais condutores e cozido para formar uma camada protetora. É durável, resistente à corrosão e esteticamente agradável. A anodização cria uma fina película protetora na superfície do gabinete por meio da passivação eletrolítica. Comum em gabinetes de alumínio, ela aumenta a durabilidade e a aparência. A galvanoplastia envolve a aplicação de uma fina camada de metal na superfície do gabinete, melhorando a aparência e a resistência. A pintura úmida envolve a aplicação de um primer no gabinete e, em seguida, a aplicação da cor de tinta desejada. No entanto, sua resistência ambiental pode ser menor do que a da pintura a pó e da anodização.

Vantagens

Gabinetes metálicos oferecem excelente proteção contra impactos, vibrações, poeira e umidade, reduzindo danos aos componentes. Oferecem boa blindagem eletromagnética, prevenindo interferências externas e contendo a radiação interna. Metais como ligas de alumínio proporcionam excelente dissipação de calor. Também oferecem alta resistência e estabilidade, mantendo a forma e a estrutura sob forças externas. Personalizáveis ​​em formato, tamanho, material e tratamento de superfície, podem atender a requisitos específicos para diferentes dispositivos eletrônicos e cenários de aplicação.

À medida que a tecnologia avança e as demandas da indústria aumentam, o desenvolvimento de gabinetes eletrônicos metálicos continuará. Novas tecnologias, como impressão 3D e corte a laser, são cada vez mais aplicadas. O desenvolvimento de metais compostos e revestimentos de nanomateriais está aprimorando seu desempenho e funcionalidade. Espera-se que os gabinetes eletrônicos metálicos desempenhem um papel ainda mais crucial na indústria eletrônica.