Chapa metal estampagem peças formação processo
Estampagem é um metal material processamento método em chapa metal processamento. É principalmente voltado para materiais metálicos. carimbar máquinas para forçar o material para deformar ou separar para obter as peças reais necessárias de folha metal processamento .
Tipos de processos de estampagem para chapa metal processamento:
1. Supressão
Um nome geral para um processo de estampagem que extrai materiais. Inclui% 3a apagamento% 2c puncionamento% 2c puncionamento% 2c ranhuramento% 2c corte% 2c cinzelamento% 2c borda pressionando, cortando, etc.
2. Aparência design
O principal objetivo é cortar o excesso de partes do material e garantir que o processo de estampagem atenda às especificações e requisitos do modelo.
3. Língua corte
Cortar um furo em uma certa parte do material% 2c mas não tudo dele é cortado. É comum para cortar apenas três lados de um retângulo e deixar um lado inalterado. A função principal é de determinar a passo distância.
4. Expansão
Este processo não é amplamente usado. É comum para peças tubulares para expandir a extremidade ou uma extremidade para fora em uma forma de trombeta.
5. Encolher boca
Apenas o oposto de queima, é um processo de estampagem no qual a final ou um certo ponto de uma parte tubular deve ser estreito para dentro.
6. Perfuração
Para melhor obter a parte oca da parte, o material completo será separado através do punção e da faca borda para obter o tamanho do furo correspondente.
7. Alta precisão estampagem
Quando a seção qualidade das peças de estampagem requer uma faixa completa brilhante, ela pode ser chamada "fino apagamento" (nota: seções comuns em branco são divididas em quatro partes: queda zona, brilhante zona, fratura zona, e rebarba área)
8. Totalmente brilhante em branco
Ao contrário de estampagem de alta precisão% 2c brilho total apagamento pode ser obtido em uma etapa tanto quanto possível.
9. Profundo furo perfuração
Quando o diâmetro do produto é menor que a espessura do material, ele pode ser considerado como furo profundo perfuração. A dificuldade de perfuração é refletido no fato que o pino de inserção é fácil de quebrar.
10. Fazer convexo casco
Um processo que cria uma saliência em um material plano e tem requisitos de aplicação relativos
11. Formação
Muitos amigos controlam formação como chapa metal dobra, mas eles não levam isso a sério. Porque chapa metal dobra é um tipo de formação , it refere-se ao nome geral de todos os processos de materiais fluidos.
12. Folha metal dobra
Um processo básico que obtém ângulos relativos e formas por frágil fratura de materiais planos através de convexos e côncavos moldes inserções.
13. Pressão costelas
Isto é geralmente usado em folha metal dobra formando inserções para ângulo inclinado folha metal peças. É principalmente baseado em uma estrutura que cria cavidades convexas no material na posição de flexão da chapa metal peça para reduzir o material's resiliência e garantir ângulo estabilidade.
14. gravação
Um processo no qual projetos exclusivos são pressionados na superfície do material através de incrustações agulhas, que geralmente incluem: gravação, pequeno preto pontos, etc.
15. Rolar rodada
Um tipo de processo de moldagem fabricação, que é um processo baseado em dobrar a forma do produto em um formato de anel.
16. Turno buracos
O processo de deformar os fios de estampado peças para obter bordas laterais de uma determinada altura.
17. Endireitar
Principalmente para situações onde produto planicidade requisitos são altos, quando estampagem peças têm planicidade erros devido ao estresse campos, o processo de endireitamento deve ser usado para ajustá-los.
18. Plástica cirurgia
Quando o produto é formado e o ângulo e forma não são iguais que as especificações básicas, você deve considerar adicionar um passo de ajuste para garantir que o ângulo esteja estável. Este processo é chamado "moldar"
19. Alongamento
Geralmente refere-se ao processo de obter peças ocas de materiais planos através de métodos, que é chamado o processo de alongamento, que é principalmente realizado para fora através de moldes convexos e côncavos.
20. Manter alongamento
Geralmente refere-se a um processo de produção de desenho que usa um ou quatro moldes para desenhar materiais na mesma posição múltiplas vezes em um material tira.
21. Afrouxamento e aprofundamento
Desenho contínuo e desenho profundo ambos pertencem à série de desenho de relaxamento, que significa que a espessura da parede das partes após desenho será ser menor que a espessura do material em
22. Alongamento
O conceito básico é semelhante ao do casco convexo% 2c que é para convexo o material. No entanto% 2c desenho profundo geralmente refere-se ao carro partes, que pertence a uma relativamente complexa produto série moldada, e sua estrutura de desenho profundo é também relativamente complexa.
23. Construção projeto modelo
Um nome coletivo para moldes que apenas realizam um processo de estampagem durante todo o processo de estampagem num conjunto de moldes.
24. Modelo Composto
Um nome coletivo para moldes que podem realizar dois ou mais processos de estampagem diferentes em um conjunto de moldes.
25. Estampagem molde casca
Um conjunto de moldes são alimentados por uma material correia, e dois ou mais processos são arranjados em sequência, e são alimentados sequencialmente junto com o processo de estampagem para finalmente alcançar um produto qualificado.
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